Россия, г. Новосибирск. Тел (383)292-94-23.
Каталог

© 2013 НПП Вакуумная техника.
Россия, г. Новосибирск. Тел (383)292-94-23
Разработка сайта

Россия, г. Новосибирск. Тел (383)292-94-23
Купить 2НВР-5ДМ. Цена.

Вакуумные насосы 3НВР-1Д, 3НВР-1ДМ

Насос вакуумный пластинчато-роторный 3НВР-1Д, 3НВР-1ДМ.

насос вакуумный 3НВР-1Д, 3НВР-1ДМ купить. Цена насоса 3НВР-1Д, 3НВР-1ДМ
1. Процесс откачки в пластинчато-роторных насосах основан на механическом всасывании и выталкивании газа в следствии периодического изменения объема рабочей камеры, образуемой цилиндром и движущимися частями насоса - ротором и пластинами. В цилиндре 3 (рис.9) вращается в направлении, указанном стрелкой, эксцентрично установленный ротор 4.
Вакуумные насосы Вакуумные масла Вакуумметры Ремонт
Главная Термины Документация/Справочники Контакты

Устройство и принцип работы насосов вакуумных пластинчато-роторных 3НВР-1Д, 3НВР-1ДМ.

Рисунок 9. Схема насоса 3НВР-1Д и 3НВР-1ДМ.
Рисунок 9. Схема насоса 3НВР-1Д и 3НВР-1ДМ.
   В прорези ротора помещены пластины 5, которые пружинами 6 прижимаются к поверхности цилиндра 3. При вращении ротора пластины скользят по внутренней поверхности цилиндра. Полость, образованная цилиндром, ротором и торцовыми крышками, делится пластинами на полости А и Б. При вращении ротора объем полости А периодически увеличивается, и в нее через оливку поступает газ из откачиваемой системы. Объем полости Б периодически уменьшается, в ней происходит сжатие газа. Сжатый газ выбрасывается через клапан 1.
   В насосе двухступенчатой конструкции выход первой ступени соединен каналом со входом второй ступени. Сжимаемый газ последовательно проходит через первую, затем - через вторую супени и выбрасывается через клапан второй ступени.
   При работе насоса на повышенных входных давлениях частичное выбрасывание газа происходит и через клапан первой ступени.
   Уплотнение между полостями всасывания А и сжатия Б достигается при помощи масляной пленки. Выхлопной клапан работает под слоем масла.

2. Насосы 3НВР-1Д и 3НВР-1ДМ взаимозаменяемы по конструкции и отличаются только электродвигателями.
   3НВР-1Д имеет электродвигатель трехфазного питания перемен. 380В.
   3НВР-1ДМ имеет электродвигатель однофазного питания перемен. 220В.

3. Насос имеет блочную конструкцию (рис. 10) и крепится к стойке 6 двумя шпильками 33. С
противоположной стороны к стойке крепится электродвигатель 1 с помощью четырёх шпилек 2.
   Блок насоса закрывается корпусом 12, который крепится к стойке четырьмя винтами 13. Между корпусом и стойкой ставится уплотняющая прокладка 11.
   Стойка 6 устанавливается на основание 53 и крепится к нему двумя винтами 54. Основание имеет четыре резиновых амортизатора 52.
Рисунок 10. Насос вакуумный пластинчато-роторный 3НВР-1Д.
Рисунок 10. Насос вакуумный пластинчато-роторный 3НВР-1Д.
   Сверху к стойке крепится ручка 7 для переноса насоса.

4. Ротор 43 с двумя пластинами 45, цилиндр 44, торцевые крышки 39 и 47 образуют блок I ступени насоса; ротор 36 с пластинами 38, цилиндр 37 и торцовые крышки 48 и 50 - блок II ступени насоса.
   Крышки и цилиндр первой ступени соединяются между собою двумя коническими штифтами 32, крышки и цилиндр второй ступени - коническими штифтами 34.
   Каждая пара пластин в роторах прижимаются к внутренней поверхнасти цилиндра пружинами 35 и 46.

5. Вращение ротора насоса осуществляется с помощью электродвигателя через полумуфту 3, посаженную на вал электродвигателя на шпонке 4. Два секторных выступа на конце вала ротора второй ступени входят в пазы, образованные полумуфтой и резиновым вкладышем 5.
   Передача движения к ротору первой ступени осуществляется от ротора второй ступени через шпонку 49.
   Цилиндры и торцовые крышки выполнены из вакуумноплотного чугуна, к местам соприкосновения трущихся деталей подводится масло с помощью специальных каналов.

6. Полости камер первой и второй ступеней соеденены последовательно, т.е. полость сжатия первой ступени соединена каналом "а" с полостью всасывания второй ступени.
   Корпус 12 заполняется вакуумным маслом таким образом, чтобы при работающем насосе уровень масла находился в средней части экрана маслоуказателя 20. Маслоуказатель уплотняется резиновым уплотнителем 21.
   В целях предотвращения утечки масла и натекания воздуха из атмосферы в цилиндр вал ротора второй ступени уплотнен манжетой 51.

7. Вход откачиваемого газа в первую ступень насоса осуществляется через оливку 8, установленную в стойке и уплотненную резиновым уплотнителем 10, трубопровод 15, уплотненный уплотнителем 19.
   Для предотвращения попадания твёрдых частиц в насос во входном канале стойки помещен фильтр 9
   Выхлоп из камеры второй ступени осуществляется через выхлопной клапан 25, установленный нацилиндре второй ступени.
   Ввиду разности объемов цилиндров первой и второй ступени при работе насоса в цилиндре первой ступени возникает большое давление. Стравливание последнего осуществляется через клапан, установленный на цилиндре первой ступени. Объем камеры первой ступени в два раза больше объема камеры второй ступени, вследствии чего возможно излишнее сжатие откачиваемого газа на входе во вторую ступень. Каждый клапан установлен в корпусе 26 и прижимается к седлу пружиной 23.

8. В верхней части корпуса 12 установлена пробка 16. При необходимости вместо пробки допускается установка оливки.
   Для уменьшения выброса масла с газами через выхлопные клапаны на их корпуса 26 надеты сетки 22, закреплённые кольцами 24. Для этой же цели внутри корпуса установлен экран 18, закреплённый винтами 17.
   Слив масла из насоса производится через отверстие в корпусе при вывернутой пробке 41. При установке на место, сливная пробка уплотняется прокладкой 42.

9. Насос снабжен газобалластным устройством, которое предназначено для напуска в полость сжатия второй ступени балластного газа при откачке паров и парогазовых смесей с целью предотвращения их конденсации в насосе.
   Газобалластное устройство имеет два положения: "открыто" и "закрыто". Оно состоит из корпуса 29, пробки 27, уплотнителей 28 и 30 и тарелки 31.
   Чтобы открыть газобалластное устройство, необходимо выворачивать пробку 27 против часовой стрелки на 2-3 оборота. Закрытие газобалластного устройства производится вращением пробки по часовой стрелки до упора.